Как производятся нетканые материалы SMS?

Веб-формирование
Производство нетканых материалов начинается с укладки волокон в лист или полотно. Волокна могут быть штапельными волокнами или нитями, экструдированными из гранул расплавленного полимера. 
Иллюстрации некоторых методов, используемых для формирования паутины:
Прядение из расплава — это общий термин, описывающий производство нетканых полотен непосредственно из термопластичных полимеров. Он включает в себя 2 процесса, спанлейд и выдувание из расплава, которые часто выполняются в комбинации.
Полимерные гранулы выдавливают в нити через так называемые фильеры. Непрерывные нити растягиваются и охлаждаются перед укладкой на конвейерную ленту для формирования однородного полотна. В результате процесса спанлейда получают нетканые материалы с повышенной прочностью по сравнению с чесанием из-за ослабления нитей. Минус в том, что выбор сырья более ограничен. Совместная экструзия двух компонентов приводит к получению биковолокон, либо добавляющих дополнительные свойства полотну, либо позволяющих связывать воздух через воздух. Обратите внимание, что слово «спанбонд» зарезервировано для термоскрепленного спанлейда.

Веб-связь
В этом методе используются термопластические свойства некоторых синтетических волокон для образования связей при контролируемом нагреве. В некоторых случаях можно использовать само волокно полотна, но чаще легкоплавкое волокно или двухкомпонентное волокно вводят на стадии формирования полотна для выполнения связующей функции позже в процессе.
Существует несколько систем термоскрепления:
При каландрировании используется тепло и высокое давление, подаваемое через ролики, для сварки волокнистых полотен вместе на высокой скорости.
Воздушное термическое склеивание делает более объемные изделия за счет полного склеивания полотна, содержащего легкоплавкие волокна. Это происходит в тщательно контролируемом потоке горячего воздуха.
Барабанные и офсетные системы применяют давление и тепло для производства продуктов среднего объема.
Ультразвуковая сварка — это технология, при которой молекулы волокон «возбуждаются» под узорчатым валиком за счет высокочастотного движения «сонотрода», которое производит внутренний нагрев и размягчение волокон.

Завершающая обработка
Возможность комбинировать разное сырье и разные технологии объясняет разнообразие отрасли и ее продукции. 
Это разнообразие дополняется рядом отделочных обработок. Посредством отделки нетканый материал можно адаптировать или функционализировать для достижения конкретных свойств. Отделочная обработка может быть как механической (растяжение, перфорация, опрессовка и т.д.), так и химической. С последним можно модифицировать поверхность волокон и нетканого материала, чтобы изменить тактильные свойства или отталкивающие свойства нетканого материала.
Нетканые материалы могут быть токопроводящими, огнестойкими, водоотталкивающими, пористыми, антистатическими, воздухопроницаемыми, абсорбирующими и т.д. Они также могут быть покрыты, напечатаны, флокированы, окрашены или ламинированы с другими материалами.

преобразование
Производство нетканых материалов заканчивается, как правило, большими рулонами продукции. Преобразователи превращают, как говорится, этот рулонный товар в потребительский товар.
Иногда преобразование выполняется в 2 этапа. Перед изготовлением готового продукта может потребоваться приблизить прокат на один шаг к конечному продукту путем разрезания, разрезания, складывания, сшивания или термосваривания.