Comment sont fabriqués les non-tissés SMS ?

Formation Web
La fabrication des non-tissés commence par l'agencement des fibres dans une feuille ou une nappe. Les fibres peuvent être des fibres discontinues ou des filaments extrudés à partir de granules de polymère fondu. 
Illustrations de certaines des méthodes utilisées pour former une toile :
Spunmelt est un terme générique décrivant la fabrication de nappes non tissées directement à partir de polymères thermoplastiques. Il englobe 2 processus, spunlaid et meltblown, souvent exécutés en combinaison.
Les granules de polymère sont extrudées en filaments à travers ce que l'on appelle des filières. Les filaments continus sont étirés et trempés avant d'être déposés sur un tapis roulant pour former une nappe uniforme. Le procédé spunlaid donne des non-tissés avec une résistance accrue par rapport au cardage, en raison de l'atténuation des filaments. L'inconvénient est que le choix des matières premières est plus restreint. La co-extrusion de deux composants conduit à des fibres bico, soit en ajoutant plus de propriétés à la bande, soit en permettant un collage à travers l'air. A noter que le mot spunbonded est réservé au spunlaid thermo lié.

Liaison Web
Cette méthode utilise les propriétés thermoplastiques de certaines fibres synthétiques pour former des liaisons sous chauffage contrôlé. Dans certains cas, la fibre de nappe elle-même peut être utilisée, mais le plus souvent, une fibre à faible point de fusion ou une fibre bicomposant est introduite au stade de la formation de la nappe pour remplir la fonction de liaison plus tard dans le processus.
Plusieurs systèmes de collage thermique sont utilisés :
Le calandrage utilise la chaleur et la haute pression appliquées à travers des rouleaux pour souder les nappes de fibres ensemble à grande vitesse.
Le liage thermique à l'air rend les produits plus volumineux grâce au liage global d'une nappe contenant des fibres à bas point de fusion. Cela se passe dans un flux d'air chaud soigneusement contrôlé.
Les systèmes de tambour et de couverture appliquent de la pression et de la chaleur pour fabriquer des produits de volume moyen.
Le collage par ultrasons est une technologie dans laquelle les molécules des fibres sont « excitées » sous un rouleau à motifs par le mouvement à haute fréquence d'une « sonotrode » qui produit un chauffage interne et un ramollissement des fibres.

Traitement de finition
La possibilité de combiner différentes matières premières et différentes technologies explique la diversité de l'industrie et de ses produits. 
Cette diversité est encore renforcée par une gamme de traitements de finition. Par finition, le non-tissé peut être adapté ou fonctionnalisé pour répondre à des propriétés spécifiques. Les traitements de finition peuvent être mécaniques (étirage, perforation, sertissage, etc.) ou chimiques. Avec ce dernier, on peut modifier la surface des fibres et du non-tissé pour changer l'haptique ou la répulsion du non-tissé.
Les non-tissés peuvent être rendus conducteurs, ignifuges, hydrofuges, poreux, antistatiques, respirants, absorbants et bien plus encore. Ils peuvent également être enduits, imprimés, floqués, teints ou laminés sur d'autres matériaux.

Conversion
La fabrication des non-tissés se termine généralement par de gros rouleaux de produit. Les convertisseurs convertissent - comme le dit le mot - ce produit en rouleau en un produit de consommation.
Parfois, la conversion se fait en 2 étapes. Avant de fabriquer le produit fini, on peut souhaiter rapprocher le produit laminé du produit final en le fendant, le coupant, le pliant, le cousant ou le thermoscellage.